15t/h 一用一备全自动软化水设备技术参数方案

一、方案概述

本系统采用双阀双罐一用一备配置，单台额定产水量 15m³/h，两套独立软化主机互为备用；在用设备运行产水、备用设备待机，在用设备故障 / 再生时系统自动切换至备用机组，实现 24h 不间断连续供给合格软化水，适配锅炉补水、中央空调循环水、工业工艺用水等连续用水工况。系统前置配套预处理保安过滤，主体钠离子交换全自动再生，配套共用溶盐系统、管路阀门、电控总成。

二、进出水水质设计指标

1. 进水（原水）设计条件

1. 原水总硬度：≤6mmol/L（以 CaCO₃计，≤300mg/L）

2. 进水浊度：＜5NTU，无肉眼可见悬浮物、铁锈杂质

3. 进水水温：2～45℃

4. 进水工作压力：0.20～0.50MPa，稳定压差≤0.1MPa

5. 进水 pH：6.5～8.5

2. 产水（软化水）标准

1. 出水残余硬度：≤0.03mmol/L（≤1.5mg/L，符合锅炉给水国标）

2. 系统自耗水率：＜2%（再生耗水计入）

3. 产水 pH：7.0～8.2

三、主机单体技术参数（单台 15t/h，共 2 台，一用一备）

（一）树脂罐体配置（单罐参数，2 套罐体）

1. 罐体规格：Φ800×2400mm，立式玻璃钢承压罐体（FRP），承压≤0.8MPa，防腐耐酸碱

2. 装填阳离子交换树脂：950kg / 罐（001×7 强酸苯乙烯系钠型树脂），树脂层高≥1800mm，保证水流交换接触时间≥20min

3. 布水结构：上集散水 + 下碟式布水，防止树脂流失、偏流。

（二）全自动多路控制阀

1. 选型：富莱克 / 润新大流量全自动流量型控制阀，流量型再生控制（优先），按累积产水量触发再生，节水省盐，规避定时再生浪费

2. 控制模式：自动运行→反洗→吸盐再生→慢置换→正洗→注水待机全流程自动化；支持手动强制再生、就地启停

3. 电源：AC220V/50Hz，单阀功耗≤30W，整机电控总功率≤200W

4. 接口口径：DN80 进出水口。

（三）共用溶盐箱系统（整套设备共用 1 套盐箱）

1. 盐箱容积：3.5m³ PE 一体式防腐盐箱，满足整套设备 5～7 天饱和食盐储存量

2. 再生耗盐指标：单罐单次再生耗工业精盐≈95kg，盐耗 85～110g/L 树脂（国标再生剂耗量）

3. 配套：盐液液位计、防虹吸吸盐管路、盐液过滤篮，防止杂质进入树脂罐。

（四）前置预处理单元（系统共用）

1. 前置 5μm 精密保安过滤器，壳体 304 不锈钢，DN80 进出水，拦截泥沙铁锈，保护控制阀与树脂；

2. 可选配套石英砂过滤器（原水浊度偏高工况加装，Φ1000 玻璃钢罐体）。

四、系统管路、阀门参数

1. 主管路：进出水总管 DN100，设备支管 DN80；工艺管道 UPVC 工业级 / 304 不锈钢（高温工况选用不锈钢）

2. 切换阀门：进出水总管配套手动蝶阀 + 旁通管路，一用一备两路独立支路，可单台检修隔离、不停机供水；

3. 排污管路：再生废水总管 DN65，就近接入厂区排水管网。

五、运行与再生工艺参数

1. 运行工况

• 额定产水量：15m³/h・单台，瞬时过载≤18m³/h；系统最大供水 15m³/h（一用一备），紧急双机并联可达 30m³/h

• 运行流速：≤18m/h（树脂层断面流速），保证交换效果

• 运行周期：常规工况单罐产水周期约 180～220m³ 触发自动再生（按原水硬度 6mmol/L 核算）

2. 再生分步参数

表格

六、设备占地与安装尺寸

1. 单台软化主机外形：长 1.8m× 宽 1.0m× 高 3.0m；两台并列布置总占地≈5.0m×2.2m

2. 盐箱占地：2.2m×1.6m；整套系统合计安装占地面积≈15㎡

3. 安装空间：设备顶部预留≥0.8m 检修空间，侧面留≥0.6m 运维通道。

七、电控与备用联锁设计

1. 就地电控柜：PLC 简易控制 + 就地指示灯，显示运行 / 再生 / 故障状态；

2. 一用一备联锁逻辑：在用机组故障、再生启动时，电控自动打开备用机组进水阀，无缝切换供水；

3. 可选升级：远程 485 通讯、物联网云监控，实时查看产水量、再生状态、出水硬度（选配在线硬度仪）。

八、耗材与使用寿命

1. 阳离子交换树脂设计使用寿命：3～5 年；

2. 全自动控制阀密封件：2 年常规检修更换；

3. 玻璃钢罐体设计使用寿命≥15 年。

九、适用工况与选型备注

1. 原水硬度＞6mmol/L 时，可降低单台实际出力至 12～13t/h 或增设前置预处理；

2. 高温进水＞50℃工况，罐体更换为碳钢衬胶 / 304 不锈钢材质；

3. 用水波动大场景，后端配套 10～30m³ 软化储水箱，稳压缓冲供水。